공압 실린더 선택: 시스템의 효율적인 작동을 보장하기 위해 애플리케이션 요구 사항을 정확하게 일치시킵니다.

1. 실린더 형식 선택 : 단동식과 복동식 고려
공압 공기 실린더 크게 단동식과 복동식의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 단동 실린더는 피스톤을 밀어내기 위해 한쪽에만 공기압을 제공하며 복귀 스트로크는 스프링 힘이나 외부 하중에 따라 달라집니다. 이러한 형태의 실린더는 구조가 간단하고 가격이 저렴하며, 문과 창문을 열고 밀어내는 경우나 간단한 재료를 밀어내는 경우 등 단방향 구동이 필요한 경우에 적합합니다. 이에 비해 복동식 실린더는 피스톤의 확장과 수축을 각각 제어하기 위해 실린더 양쪽에 공기 압력이 필요하므로 제어 유연성과 부하 용량이 더 높고 양방향 정밀 제어가 필요한 복잡한 응용 시나리오에 적합합니다. 자동화된 조립 라인의 정확한 위치 지정과 같은 것입니다.

2. 실린더 직경 결정: 부하 및 속도 요구 사항을 기반으로 합니다.
실린더 직경은 실린더의 출력 힘과 이동 속도에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 부하가 클수록 저항을 극복할 수 있는 충분한 추력을 보장하기 위해 필요한 실린더 직경이 커집니다. 동시에 실린더 직경의 증가는 실린더의 응답 속도와 가속도에도 직접적인 영향을 미칩니다. 왜냐하면 실린더 직경이 클수록 압축하거나 방출해야 하는 가스량이 더 많아 시스템의 동적 성능에 영향을 미치기 때문입니다. 따라서 실린더 직경을 선정할 때에는 작업부하, 예상 이동속도, 시스템의 작동압력 등을 종합적으로 고려하여야 하며, 실린더 제조사에서 제공하는 데이터 시트를 참조하거나 계산하여 가장 적합한 실린더 직경을 결정해야 합니다.

3. 뇌졸중 계획: 작업 범위 요구 사항 충족
스트로크는 실린더 피스톤이 완전 확장에서 완전 수축까지 이동하는 거리를 나타내며, 이는 실린더가 처리할 수 있는 작업 범위를 직접적으로 결정합니다. 실린더 스트로크를 선택할 때 실린더가 제한 없이 필요한 모든 동작을 완료할 수 있도록 정확한 측정과 충분한 공간을 확보해야 합니다. 동시에, 장비의 전체 ​​레이아웃이나 기능 구현에 영향을 미치는 너무 길거나 짧은 스트로크를 피하기 위해 실린더 설치 공간의 제한도 고려해야 합니다. 합리적인 스트로크 계획은 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 불필요한 에너지 소비와 마모를 줄일 수 있습니다.

4. 인터페이스 매칭: 시스템과 실린더 사이의 원활한 연결 보장
공압 공기 실린더와 공압 제어 시스템 간의 인터페이스 일치는 시스템의 안정적인 작동을 보장하는 전제 조건입니다. 여기에는 공기압 인터페이스 사양(예: NPT, G 스레드 등), 공기 파이프 연결 직경, 전기 신호 인터페이스 호환성(예: 센서 출력, 솔레노이드 밸브 제어 신호)이 포함됩니다. 실린더 구매 시 인터페이스 표준이 기존 제어 시스템과 일치하는지 확인하여 인터페이스 불일치로 인한 설치 어려움이나 신호 전송 오류를 방지하십시오. 또한 향후 시스템 업그레이드 또는 확장 요구 사항을 고려하여 특정 다양성과 호환성을 갖춘 실린더 인터페이스를 선택하면 후속 유지 관리 및 업그레이드가 용이해질 수 있습니다.